1、三级文件：细致入微的操作手册/ 三级文件，是GMP的精细化体现，如设备操作SOP、维护SOP等，涵盖了每一项具体任务的步骤、程序和记录。它们是执行者手中不可或缺的工具，确保每项操作都能严格按照既定标准执行，确保产品质量的可控性和一致性。
2、提供一种思路供参考，将GMP条款分解到贵公司的各个部门，以部门分系统，各系统再编写SMP和SOP，框架就可以搭起来了。三个级别，一级是质量手册，二级是管理规程，三级是操作规程和记录。
3、首先组织学习GMP认证的要求，根据每一条款的要求编写岗领性的一级文件质量手册，再根据质量手册的具体要求编制二级文件程序文件，明确目的、范围、职责、工作程序及要求，相关记录等。之后将方法等规范、部门的管理制度等作为三级文件整理；四级文件就是支持以上的文件运行的证据，各类运行记录、原始记录等。
4、实施GMP的中心指导思想是：任何药品质量的形成是设计出来的，而不是检验出来的，为了贯彻这个中心思想，必须要做到： ⑴相对固定主要原辅料、包装材料采购的供应商，坚持对供应商的质量评估。 ⑵厂区按功能和防污染的原则进行规划。 ⑶厂房生产要求合理布局，避免污染与交叉污染，达到规定的洁净要求。
GMP质量管理体系主要包括以下内容： 质量管理基本准则。这是GMP的核心部分，强调产品在生产过程中的质量控制，确保产品符合既定的质量标准。它详细规定了生产和质量控制的基本原则和规定，确保产品的安全性和有效性。 机构和人员要求。机构设置和人员配置是实施GMP的基础。
企业需要熟悉并执行质量管理体系要求，完善程序文件和管理制度，定期进行检查、总结和考核，关注产品质量，定期召开专题会议，进行内部审计，并持续改进。总的来说，GMP认证下的质量管理涉及目标设定、体系运行、制度执行、数据分析、会议讨论和持续改进等多个环节，关键在于领导层的重视和全员的参与。
召回管理要求：建立产品召回体系，迅速、有效地从市场召回有质量缺陷的产品，确保质量与安全。供应商管理要求：建立物料供应商管理制度，对供应商进行评估与审计，确保物料质量与供应链稳定性。
系统性 将文件统一分类、编码，编码系统应尽可能反映文件的信息。例如：体现文件的分类方法及分类层次。应规定在新编文件时，由指定部门专人负责给出编码。并进行登记。2 准确性 文件与编码应一一对应，做到一文一码。
新版GMP中文件分为“标准文件”和“记录文件”标准文件：技术规程（STP）、管理制度（SMP）、操作规程（SOP）。具体为：标准操作程序 /质量管理制度 /分析检验方法 /质量标准 /工艺规程 /质量职责 /仪器设备验证方案 /其它所有用于生产和质量管理的文件 记录文件：过程记录、 台账记录、凭证。
GMP的六大系统，即质量系统（Quality）、实验室系统（Laboratory Control）生产系统（Production）、物料系统（Materials）、设施及设备系统（Facilities and Equipment）、包装和标签系统（Packaging and Labeling）。
1、申请文件：药品 GMP 认证申请书（一式四份）；《药品生产企业许可证》和《营业执照》复印件。说明文件：药品生产管理和质量管理自查情况（包括企业概况及历史沿革情况、生产和质量管理情况、前次认证缺陷项目的改正情况）。
2、根据2010年修订版的GMP规定，GMP文件体系主要可分为四类：技术类文件、管理类文件、记录和报告。技术类文件包括质量标准、生产处方和工艺规程；管理类文件包括简伍标准操作规程；记录类包括日常记录、批记录、设备日志；报告类则涉及各类审计和质量检查报告。
3、GMP指的是药品生产质量管理规范的文件。GMP是一种确保药品生产和质量控制的关键标准。该文件详细规定了药品生产过程中的各项要求，以确保药品的安全、有效和稳定。
4、新版GMP中文件分为“标准文件”和“记录文件”标准文件：技术规程（STP）、管理制度（SMP）、操作规程（SOP）。具体为：标准操作程序 /质量管理制度 /分析检验方法 /质量标准 /工艺规程 /质量职责 /仪器设备验证方案 /其它所有用于生产和质量管理的文件 记录文件：过程记录、 台账记录、凭证。
质量系统 GMP的核心是建立药品质量管理体系并使之有效运行。重要的质量管理工作包括：供应商管理、产品回顾、偏差及变更管理、用户投诉管理、不合格品管理、退货及召回、验证等。
GMP质量管理体系主要包括以下内容： 质量管理基本准则。这是GMP的核心部分，强调产品在生产过程中的质量控制，确保产品符合既定的质量标准。它详细规定了生产和质量控制的基本原则和规定，确保产品的安全性和有效性。 机构和人员要求。机构设置和人员配置是实施GMP的基础。
药品生产质量管理规范的主要内容 生产与质量控制：GMP明确了药品生产的全过程控制，从原料采购、储存、生产到包装、储存和分销的每一环节都有详细的规定。它要求企业建立严格的生产质量控制体系，确保每一步操作都符合质量标准。
GMP包含方方面面的要求，从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件。“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“产品生产质量管理规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系是GMP实施的前提条件，包括质量方针、质量手册、程序文件、作业指导书等，确保产品质量符合规定要求。 人员素质：对从事GMP实施的人员进行培训和教育，提高其质量意识和技能水平，确保员工能够按规定执行操作，减少操作失误和质量问题。
GMP是以过程管理为基础的质量管理体系，企业的质量要通过对企业内各种过程的管理活动实现。
GMP指的是药品生产质量管理规范的文件。GMP是一种确保药品生产和质量控制的关键标准。该文件详细规定了药品生产过程中的各项要求，以确保药品的安全、有效和稳定。
gmp文件包括哪些文件如下：GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
一切涉及药品生产、质量管理全过程使用的书面标准和实施过程中产生结果的记录。根据查询医学百科官网显示，gmp文件是指一切涉及药品生产、质量管理全过程使用的书面标准和实施过程中产生结果的记录，药品制造的全过程均依gmp文件形式来体现。