药品生产企业在管理过程中，要避免不符合要求的问题，需要的措施：严格遵守法律法规、加强原辅料管理、强化生产过程控制、加强检验和验证。严格遵守法律法规：药品生产企业必须严格遵守国家相关的法律法规和政策，确保企业的生产和质量管理符合法规要求。
质量体系要规范，全面实施才能去生产。要求人机料法环，缺掉任何都要有风险。生产现场要监管，避免混淆和交叉污染。第一质量目标要明确，会议交流评审少不了。织机构应健全，培训到位岗位明确了。生产环境要监控，莫忘表面和五指手套。操作必须有记录，质量评价放行出报告。
即使在生产过程中没有出现质量问题，也要及时总结，检查既定生产工艺是否需要改进和提高，对现有的各项管理工作进行充实和完善，达到尽善控制好药品质量的目的。加强对生产过程的监督和控制 作为药品生产企业，应当充分理解药品质量是设计、生产出来的，而不是检验出来的深刻内涵。
生产、检验、物品保管等，受公用系统影响的部门在发现其作业环境条件出现偏差时，应及时通知本部门领导，公用系统运行部门和质保部。质保部按规定程序组织解决处理。
人员管理不善：人员是产品生产的执行者，如果人员管理不善，就会导致生产效率和质量无法保证。企业应该加强对员工的培训和管理，提高员工的专业技能和素质，同时制定科学、合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
还必须定期对员工工作能力进行评价，做出是否可以继续在相应岗位进行工作的判断，不合格者经培训合格后再上岗。 只有这样才能从人员上保证符合GMP的要求。
1、这是法律法规的强制性要求，药品生产企业只有达到gmp的要求才能生产药品，否则不能取得相应的生产许可证，已有生产许可证的的企业则会被取消生产资格。
2、引用“简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。”引自百科。概括一句：为了让病人用到质量稳定如一的安全药品。
3、GMP（良好生产规范）是一种质量管理体系，旨在确保药品的质量达到一定的标准。通过遵守GMP要求，制药企业能够确保在药品生产过程中采用适当的设备、材料和工艺，从而保障药品的纯度、稳定性和一致性。
环境不好：药厂工作环境通常比较吵、脏、乱，可能存在有害物质，工人需要佩戴各种防护装备，这些因素都会让人不愿意在此工作。 工作强度大：药厂工作通常需要进行长时间的站立、操作以及控制生产流程，这些较高的劳动强度对工人的身心健康造成负面影响。
第三：又累工资又低.其实问题就在这里。可是老板和社会既得利益者不这么认为，他们认为，现在人工好高，做事也不踏实，生意也不好做。所以，到底是工资高，还是工资低，到底是累还是做事不踏实，这一点恐怕也没有真正的有过共识。总之，中国的工人加班最多，工资相比最低，退休却向发达国家看齐。
很多人不进药厂的原因：工作累。制药厂车间主要干的是生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药；上班肯定是累的；按照国际化标准，制药厂每年需停产一季度检修缓冲期，一年生产不得超过九个月。
药厂工作压力大，对身体素质要求很高。 工作环境苛刻，需要在无菌、高温等特殊条件下操作。 药品行业法规、标准和技术要求严格，需要专业知识和技能。 安全风险高，可能担心自身安全。 需要长时间加班，影响个人选择是否进入药厂。 工作环境严格，可能不太适应。
