第二，全面质量管理侧重于企业内部生产部门的质量改善和提高，强调从原材料进厂到产品出厂之间的质量管理，即门到门（door to door）的管理。
矩阵数据分析法（Matrix Data Analysis Chart）矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。
换一个角度讲，就是在经营的过程中，为了追求利润，应该不断地用质量管理的思想和方法进行改进，提高经营的质量。质量经营概括起来是两个方面：一方面，企业必须以质量为经营的中心去追求效益；另一方面，企业要通过质量管理提高经营的质量来追求企业的效益。现在质量经营的观念，已被很多顶尖级的企业所接受。
持续改进：持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标。基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础。
卓越质量管理模式：所谓卓越绩效，是指组织通过综合的绩效管理方法，为顾客和其它相关方不断创造价值，提高组织整体的绩效和能力，促进组织得到持续发展和成功。而卓越绩效准则模式既吸收了全面质量管理的理念，又考虑到ISO9001以过程为基础的模式，同时克服了ISO9001的.缺陷，更加完善和科学。
矩阵数据分析法是指通过运用主要成分分析等计算方法，准确地整理和分析在矩阵图上用数据定量化表示的各元素间关系的一种方法。是一种定量分析问题的方法。在品质管理新七大手法中，矩阵数据分析法是唯一一种利用数据分析问题的方法。八大原则 以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。
1、作为生产线上的管理者，确保质量是重要的任务之一。以下是一些可以采取的措施：制定严格的质量控制标准：制定明确的质量控制标准和流程，包括物料的验收、加工、组装、测试等环节。确保每个环节都有明确的质量要求和操作规范，以确保生产过程中的质量稳定性和一致性。
2、使用高质量的原材料：确保原材料符合质量标准，因为原材料的质量对最终产品的质量有着重要影响。维护设备：定期维护和校准生产设备，以确保其正常运行和准确性。设备故障可能导致产品缺陷。流程改进：持续改进生产流程，寻找提高效率和质量的机会。
3、做好作业指导书或者标准化，要有字有图有真相。对人留情面，对事讲原则。质量制度必须认真贯彻执行 坚持统计分析质量事故，找出重点控制点。其实丰田管理里面有个QC七大手法的，可以了解下。
4、步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
5、控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序；②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强 设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
1、培训和技能提升：加强员工的培训和技能提升，确保他们具备正确的生产技术和质量意识，能够主动参与品质管控。持续改进：建立持续改进的文化，通过收集和分析数据、反馈和纠正措施，不断优化生产过程和品质管控系统。
2、对生产过程关键控制点做到100%监控。对生产过程中的工艺进行监督、检查。对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。
3、生产车间应建立完善的品质管理体系，如ISO9001等认证体系，确保产品质量符合国际标准。 制定适用的品质标准和可量化的品质指标，明确产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。 实施全员参与的品质管理，培养员工的品质意识和责任心，使每个员工都明确自己在品质管控中的角色和责任。
4、生产过程中的控制：首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
5、生产车间三不原则： 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。 不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。